對精密加工鋁部件進行陽極氧化處理可以成為增強部件機械性能或改善其美觀性的有效方式
今天，一個新同事拿著一張圖紙請教我，他搞不清楚什么是“Zink plate and dichromate”這個表面處理的含義。
從字面上翻譯，這個英語意思是鍍鋅+重鉻酸鹽。對于剛進入定制零件行業的新人來說，他也是完全一頭霧水。
我在以前也花了一些時間去研究鍍鋅，鉻酸鹽和重鉻酸鹽處理，所以我也覺得有必要分享下這方面的區別。
什么是鍍鋅，鉻酸鹽鍍鋅和重鉻酸鹽鍍鋅？
我們經常會在國外的圖紙上看到zink plate, zink plate and chromate, zink plate and dechromate? 這三類鍍鋅的表面處理方式，很多人可能搞不清楚這些區別。
其實鉻酸鹽鍍鋅和重鉻酸鹽鍍鋅就是在鍍鋅后再加一層封閉劑，這種封閉劑就是鉻酸鹽或者重鉻酸鹽。
“鉻酸鹽”是 CrO4 ，重鉻酸鹽是 Cr2O7?。但兩者之間實際差異很少，在電鍍廠里，僅改變溶液的pH值就可以改變溶液中兩種物質的比例。
鋼材通常都需要電鍍鋅處理，因為這是一種便宜的可靠的防腐蝕工藝。但是鍍鋅本身具有很強的快速產生“白銹”的傾向。為了防止這種情況發生，鍍鋅需要采用采用“鉻酸鹽涂層”。把零件浸入含有鉻酸鹽和/或重鉻酸鹽的溶液中，起到封閉劑的效果。
鉻酸鹽溶液涂層一般是黃色或透明顏色（其他顏色如橄欖色或黑色不太常見）。一般來說，電鍍廠人員對電鍍槽中的物質是鉻酸鹽 還是重鉻酸鹽并不是特別重視，只要起到封閉劑效果就可以了。
三價鉻和六價鉻的區別？
在2005 年左右，使用的鉻酸鹽有兩種一般類型：六價鉻酸鹽，出色耐腐蝕性的封閉劑，通常是黃色，價格比較便宜；另外一種是三價鉻酸鹽，在耐腐蝕性方面較差（12小時耐鹽霧性相比96），顏色通常是透明的。
后來，歐盟和其他發達國家通過了RoHS 標準，禁止使用六價鉻酸鹽，然后從業者去大力研究三價鉻酸鹽技術，在2010年左右，三價鉻的耐腐蝕性能已經和六價鉻涂層大致相當。因此，有的人會說三價鉻耐腐蝕性能較差，因為他們還停留在以前的印象中，實際上，目前兩者的耐腐蝕性能基本相同。
現在國內一般通用的就是三價鉻鍍鋅了。
如果你還有一些問題，請打我電話：133 6287 9892
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對于為我們這樣的定制零件機加工廠來說，老客戶是非常重要的資源。因為新客戶開發并不容易，中間需要大量的精力和時間才能把一個新客戶培養成老客戶。而老客戶則是已經對我們的服務和產品產生了信任和滿意度的客戶，所以維護客戶對我們來說是非常重要的課題。
今天，我從一個銷售的立場，講下丟失客戶的一個原因以及如何避免發生這樣的錯誤。
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接了超出能力范圍之外的訂單，是導致丟失客戶的一個重要原因
首先，我們需要明確一個事實：盡力幫助客戶是非常重要的。但是，如果不加選擇的接了太多訂單，就很可能會導致客戶滿意度下降，從而丟失客戶。這是因為對于我們這樣的精密零件機加工廠來說，開發一款零件需要大量精力。如果接太多訂單，就會導致服務能力下降，無法為每個客戶提供高質量的服務。
什么樣的訂單是超出能力范圍之外的訂單？
我認為下面這些情況屬于超出能力范圍之外的訂單：
一，產品的加工精度超過工廠的能力，比如某款鋁件產品有極小的公差，需要在恒溫車間才能確保質量，我們沒有恒溫車間，那么接這樣的訂單就是超出工廠技術能力。
二，不是主營范圍的產品，比如我們工廠是機加工工廠，如果接了一個沖壓焊接的訂單，那這個訂單就屬于超出能力范圍之外。但是如果與機加工有密切關系的，比如鍛打、鑄造類零件，那么這不屬于這種情況。
三，像我們這樣做批量件的工廠，則不應該接數量少，種類多的訂單。因為工廠不具有處理此類訂單的能力。
為什么會去接這類訂單？
有2種原因：
一，老客戶要求我們去處理一些這類訂單，有的老客戶出于對我們的信任，以及出于減少管理難度的要求，會要求我們去接些這類訂單。這種情況下，往往是一些數量較少的產品。
二，看到老客戶有些訂單比較誘人，沒有仔細評估自己的能力，拍胸脯夸海口接下超出自己能力的訂單。
慎重的接單才能長久的維護客戶關系
如何避免因以上原因丟失客戶呢？答案很簡單：選擇性地接單。也就是說，只做自己擅長的項目。這樣做有以下幾個好處：
首先，可以讓我們更專注于自己擅長的領域。每個定制零件機加工廠都有自己的專長和優勢。如果只做自己擅長的項目，就可以更好地發揮自己的優勢，提高服務質量和客戶滿意度。
其次，可以讓該工廠更好地管理時間和資源。如果接了太多訂單，就會導致時間和資源的分配不均衡。這樣一來，就可能會出現一些客戶得不到及時的回復和處理，從而影響客戶滿意度。
最后，可以讓工廠更好地控制風險。每個項目都有一定的風險。如果接了太多訂單，就會增加風險的數量和程度。而如果只做自己擅長的項目，就可以更好地控制風險，降低不必要的損失。
綜上所述，選擇性地接單非常重要。畢竟，老客戶是該廠商非常重要的資源，需要盡力保護他們。如果老客戶要求我們去接些不擅長的訂單，不要有會丟面子的想法，只要誠懇的向客戶說明情況，客戶都是能理解。對于一些難度大的項目，一定要慎重的評估自己的能力，千萬不要出于貪心，去接超過自己能力的訂單，導致丟失客戶。
鋁合金是精密加工行業中非常常用的一種合金材料。鋁機加工是一種在產品機加工制造中使用鋁的工藝，由于鋁材有眾多等級，鋁材易于加工且相對價格較低，不同類型的鋁合金可應用于眾多的加工應用，包括剛性建筑組件、航空航天零部件制造等。
事實上，在加工中使用不同類型的鋁合金具有一些獨特的優勢。它們有多種選項，讓您在開始加工項目時有巨大的靈活性。然而，縮小適合該工作的最佳鋁合金也變得更困難了。 本指南試圖通過介紹鋁合金、突出它們的成分、常見應用和它們經常使用的行業，快速比較五種最常見的加工鋁合金。本文將引入鋁合金的比較，強調它們的組成、常見應用和它們通常使用的行業。
5種最常用的可機加工鋁合金
有許多方法可以對數控加工中使用的不同類型的鋁合金進行分類。一個常見的做法是使用鋁的等級，如1xxxx，2xxx，到7xxx。差異在于合金的成分。然而，在這篇文章中，我們不打算談論所有系列的鋁合金。我們要介紹的是最常見的機加工用鋁合金， 我打算從他們的熱處理特性來進行分類
可以熱處理的機加工用鋁合金
鋁2024
2024鋁是2xxx組中最常見的加工用鋁合金之一。
它是一種廣泛使用的 “硬鋁 “鋁和銅合金材料，具有出色的強度-重量比。它還具有抗疲勞性，但相當容易受到腐蝕。
抗拉強度：68,000 psi。
主要合金元素：銅
行業：汽車、航空航天、運輸。
產品：汽車零件、飛機零件、運輸工具零件、結構零件、電子產品。
6061鋁材
6061鋁是6xxx系列中最常見的加工用鋁合金之一。它也是所有可加工合金中用途最廣的一種，使其成為數控加工的首選。鋁加工使用6061鋁來制造廣泛的產品。這包括電子和飛機零件。
抗拉強度：45,000 psi。
主要的合金元素：鎂、硅
行業：一般制造業，航空航天，消費品，建筑
產品：結構件、臺階、平臺、蓋板、卡車車體、閥門、管道、飛機零件、計算機零件、電子產品。
鋁7075
這是最常見的用于加工的鋁合金之一，用于高壓力的結構應用。鋁7075是制造飛機結構件和體育設備、工具等的重要材料。它是可熱處理的，延展性好，強度高，韌性好。然而，它也可以變得很脆。
抗拉強度：83,000 psi。
主要合金元素：鋅
行業：航空航天、運輸、體育用品。
產品：飛機部件、運輸工具部件、自行車、高爾夫球桿、武器。
不可熱處理的鋁合金
鋁3003
鋁3003是鋁加工中常用的鋁合金類型之一（貫穿所有制造工藝）。它是一種近乎純鋁與錳的合金。它是制造烹飪設備等家庭用品的理想選擇。
抗拉強度：13,000 psi。
主要合金元素。錳
行業。家居用品、化學品
產品。炊具、廚房設備、水箱、護墻板和裝飾物、屋頂和化工設備。
鋁5052
堅固、可加工、耐腐蝕的5052鋁–由鎂和鉻等成分制成–因其耐腐蝕而被廣泛用于海洋應用。它也是目前抗拉性能最強的非熱處理鋁合金。
抗拉強度：33,000 psi
主要合金元素。鎂、鉻
行業。海洋、航空航天、建筑、電氣、石油和天然氣
產品。海洋運輸部件、熱交換器、飛機部件、燃料管道、燃料箱、面板、家用電器、商業和重型烹飪設備
總結
由于鋁的特點和性能，鋁合金精密加工是一種流行的鋁零件產品制造工藝。這篇文章展示了最常見的加工用鋁合金。它介紹了鋁合金的類型，通過閱讀這篇文章，你會對產品制造中使用的不同類型的鋁合金有一兩點了解。如果需要鋁合金精密機加工，請聯系我們
不銹鋼精密加工零件，特別是不銹鋼鑄件經常需要做表面拋光處理。不銹鋼拋光大致可以分為拉絲拋光和鏡面拋光這兩大類，這些拋光又同時有不同的標準，下面就簡要介紹下不銹鋼拋光等級。
#2B處理
英文術語：#2B/Mill Finish
2B處理，通常也被稱為 “軋機光潔度”，描述了從生產廠獲得的未經拋光的冷軋鋼板本身處理。它有時可能表現出輕微的光澤從軋制過程中，但沒有反射。
一些用不銹鋼板機加工的零件就是2B表面處理
#3 拉絲拋光
英文術語：#3 Satin Finish。
3號拉絲拋光是通過在寬皮帶機上使用涂層砂帶對金屬產品進行拋光實現的。這導致了更粗糙的外觀，因為最后的拋光是用100-120目的砂帶完成的。這種常用的表面處理最常被應用于304不銹鋼，用于廣泛的行業中。
3號拉絲拋光是最常用的拋光處理，價格最低
#4 拉絲拋光
英文術語：#4 Satin Finish。
4號拉絲拋光與3號類似，只是看起來更精致，外觀更光滑。經過初步的拋光，最終的光潔度是通過用120-180目砂帶拋光實現的。這種特殊的表面處理最常被應用于304不銹鋼，用于廣泛的行業中。
4號拉絲拋光也是相當常用的拋光處理，價格也較低
#十字紋拉絲拋光
英文術語：Cross-Grain Satin。
十字紋拉絲拋光是通過使用帶涂層的磨料墊進行打磨，以十字紋的方式實現的。這種特殊的表面處理通常適用于建筑項目中使用的不銹鋼零件，比如玻璃夾、不銹鋼欄桿等
十字紋拉絲拋光效果介于4號拉絲拋光與6號拉絲拋光之間。
#6拉絲拋光
英文術語：#6 Satin Finish
與4號類似，只是外觀更精細、更光滑。在初步拋光后，最終的表面處理是通過用240-320目的砂帶進行拋光來實現的。經常被用于高檔的不銹鋼鑄造件項目中
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#7鏡面拋光
英文術語：#7 Prebuff Finish
一個高度反射的光潔度，通過拋光一個表面，零件表面通過仔細地研磨，達到鏡面地效果，但砂線沒有通過最后的拋光過程中刪除。這種特殊的光潔度最常被應用于304不銹鋼，在廣泛的行業中使用。
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#8鏡面拋光
英文術語：#8 Mirror Finish
8號鏡面拋光被認為是高反射、鏡面外觀的工業標準。這是通過用研磨劑分幾個階段進行定向磨光，然后用胭脂油磨光來實現的。產生的表面是明亮的，高度反射的，幾乎沒有砂粒線，雖然在某些角度，一些仍然是可見的。這種特殊的表面處理經常被應用于各種金屬類型的電梯和自動扶梯中。
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?以上簡要介紹了幾種常用的不銹鋼表面拋光等級，我們廠里都能根據客戶要求做到，歡迎廣大客戶聯系我們。
精密零件的加工對于灰鐵和球鐵材料來說并不容易。由于這些材料易生銹，為了避免這個問題，可以采用多種表面處理方法，如鍍鋅、噴塑等。
然而，為了控制成本等因素，客戶有時會要求給生鐵機加工零件噴上防銹油。如果這些產品需要在海上運輸一個多月，那么應該如何防止生銹呢？
我們一般會采用以下操作方法：
倒出全新的防銹油。
徹底清洗產品。
將產品浸泡在防銹油中。
將產品單獨包裝在氣泡袋里，這樣不僅可以防止防銹油揮發，還能保護產品不受損傷。
將產品放入紙箱，然后再將紙箱放入木箱。最后，將木箱包裝在一個大的塑料袋里，以隔絕空氣和水分的進入。
即使按照上述操作方法進行操作，有時客戶仍然會投訴產品生銹。例如，去年我們向國外客戶提供了一批灰鐵的精密機加工零件。由于海運時間較長，且客戶在提貨后將這些產品存放了相當長的時間，從我們發貨到客戶打開包裝，過去了接近半年的時間。由于客戶當地的人工費用非常高，我們最終支付了相當高的賠償費用。
事后回顧，我們認為這種生銹的原因可能有兩個。其一是由于運輸時間過長，在海上高溫高濕的環境中，導致產品生銹。其二可能是由于當時我們急著發貨，沒有徹底清洗干凈產品，導致產品上殘留有加工的油料等。
根據我們的經驗，只要徹底清洗產品，并噴足夠量的防銹油，保證防銹油不揮發，基本上能保證灰鐵和球鐵機加工零件在倉庫中存放1年左右不生銹。
有些客戶不是非常了解3 軸 、4 軸與 5 軸CNC機加工，有時候會疑惑自己的產品應該用幾軸加工中心做？
本文將介紹多軸 CNC 加工的基礎知識，并比較 3 軸、4 軸和 5 軸 CNC機加工的不同點，以幫助客戶做出正確的選擇。
3 軸CNC機加工的最顯著的特點是是工件保持靜止，工件需要固定在一個夾具之上，所以原理上，3軸機加工最多可以加工1個工件6個面上的5個面，與夾具接觸的這個面無法機加工。但實踐中，一般只加工一個面。
3軸機加工的由來是指CNC加工中心的主軸在 X、Y 和 Z 方向上線性移動，而工件保持靜止不動。
3 軸 CNC 加工中心是所有機加工廠的標配，只要這個廠有加工中心，則必然會有3軸加工中心。3軸加工中心的好處在于機加工成本較低。缺點在于如果工件形狀復雜，則需要制作夾具，夾具的成本會較高并且很考驗工程師的技能。而且有時候需要購買昂貴的刀具，小批量時的價格可能還不如選用4軸或5軸機加工。
3軸CNC適合機加工的精密零件
相比于4軸和5軸加工中心，3軸加工中心作為機加工廠的絕對主力機型，能夠機加工大部分的精密零件。由于三軸加工中心一次夾裝一般只能加工一個加工面，側面比較難以機加工，所以三軸加工中心適合用于加工盤類、套類和板類的零件。
4軸CNC加工
4 軸加工比 3 軸加工更先進。除了刀具在 XYZ 平面上的移動外，它們還允許工件在 Z 軸上旋轉。這樣做意味著 4 軸銑削可以在多達 4 個面上工作，而無需任何制作的夾具或切削工具。
此外，4 軸銑削還能提升精密零件加工的整體質量。由于機器可以在 4 個面上機加工，只需要一次裝夾，所以能提高零件的尺寸精度。
4軸加工還有個額外的優點，3軸加工中心只需要加裝一個4軸設施，就能改裝成4軸。改裝的成本極低。
適合4軸CNC機加工的零件
4軸CNC 加工中心適合加工2個面以上都需要銑削的零件，而且這兩個面能繞著Z軸旋轉，請看下面的照片，這個零件就是需要銑4個面，我們也是用4軸加工中心生產的。
5軸CNC機加工簡介
5 軸加工更進一步，允許在兩個平面上旋轉。這種多軸旋轉以及刀具在三個方向上移動的能力是使這些機器能夠處理最復雜工作的兩個不可或缺的品質。
市場上有兩種五軸數控加工。3+2軸加工和連續5軸加工。兩者都在所有平面上運行，但前者具有與分度 4 軸機器相同的局限性和工作原理。
3+2軸CNC加工允許旋轉相互獨立但限制同時使用兩個坐標平面。相反，連續 5 軸加工沒有這樣的限制。從而實現卓越的控制并能夠方便地加工最復雜的幾何形狀。
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適合5軸CNC機加工的產品
五軸加工是在車間制造復雜精密金屬零件的最準確、最先進的方法。在五軸CNC機床中，刀具在X、Y和Z軸上移動，就像在三軸機床中一樣。除此之外，工作臺還可以繞X和Y軸旋轉工件，這些旋轉平面分別稱為a軸和B軸。這些額外的旋轉打開了以前無法加工的工件的其他面。對于五軸機床，由于機床在XYZ軸上移動，并同時在a和B平面中旋轉，因此可以進行精確的3D加工。可以加工形狀更復雜的零件
3、4、5軸CNC加工之間的主要區別
了解 CNC 加工的復雜性和局限性對于確保過程的成本、時間和質量之間的最佳平衡是不可或缺的。
如前所述，由于與夾具和工藝相關的復雜性，許多項目在原本經濟的 3 軸銑削上的成本會更高。
所以了解 3 軸、4 軸和 5 軸加工之間的主要區別至關重要。這樣做可以確保為任何特定項目選擇最好的機器，而不會影響基本質量參數。
以下是 CNC 加工種類之間的 5 個主要區別。
費用
成本是3軸、4軸和5軸數控加工之間最重要的區別之一。購買和維護3軸機床自然更經濟。然而，使用它們的成本取決于諸如固定裝置和操作員的可用性等因素。盡管在4軸和5軸機床的情況下，操作人員產生的成本保持不變，但夾具的生產仍占成本的很大一部分。
另一方面，4軸和5軸加工技術更先進，性能更好。因此，它們的價格自然更高。從理論上講，使用三軸機床加工有可能需要大量的定制夾具。這增加了總體成本，使4軸或5軸加工成為更可行的選擇。
精確度和準確度
CNC 加工以其精度和低公差而著稱。但是，CNC 的類型確實會影響產品的最終公差。3 軸 CNC，雖然非常精確，但由于工件重復裝夾，尺寸的累計誤差會較大。對于大多數應用，這個誤差范圍可以接受。然而，對于與航空航天和汽車應用相關的敏感應用，即使是最小的偏差也會導致問題。
4 軸和 5 軸 CNC 加工都沒有這個問題，因為它們不需要任何重新裝夾與定位。它們允許在單個夾具上加工多個平面。
如果，如果不需要重新裝夾。那么，理論上講，3軸與4軸和5軸的精度和準確度方面的整體質量保持一致。
交貨時間
就單臺加工中心而言，如果加工同一個零件，理論上講， 5 軸加工中心速度最快。由于沒有停機和單步加工，他們可以在最短的時間內加工出最復雜的形狀。
4 軸加工中心其次，因為它們允許在一個軸上旋轉并且只能一次處理平面角度特征。
最后，3 軸 CNC加工中心的交貨時間最長，因為機加工是分階段進行的。
但是，在實踐中，由于加工廠擁有最多的3軸加工中心，對于批量產品，一般可以把產品分成多個工序由多臺3軸加工中心連續加工，所以反而能提高加工效率。
3 軸 vs 4 軸 vs 5 軸銑削，哪個更好？
在制造業中，沒有絕對更好的方法或一刀切的解決方案。正確的選擇取決于項目的復雜性、總體預算、時間和質量要求。
3軸vs 4軸vs 5軸，各有優缺點。自然地，5 軸可以創建更復雜的 3D 幾何圖形，而 3 軸可以快速且一致地制作出更簡單的作品。
總而言之，對于哪一個是更好的選擇這個問題沒有答案。任何能夠在成本、時間和結果之間實現完美平衡的加工方法都是特定項目的理想選擇。 ?
為什么你可能想要對鋁進行陽極氧化?
考慮對鋁部件進行陽極氧化處理有幾個很好的理由。對鋁進行陽極氧化時，會產生一層氧化物，并在鋁表面形成一層。該層非常薄，甚至不會對精密加工零件的尺寸產生實質性影響。因為氧化層比鋁更硬，它可以保護下面的金屬，使其耐刮擦并增加耐腐蝕性。
氧化層也比鋁表面更粗糙，因此可以對陽極氧化鋁進行涂漆或染色。事實上，您可以為陽極氧化鋁部件添加任何您喜歡的顏色。著色是通過在陽極氧化過程中使用染料或在之后進行涂漆來完成的。
陽極氧化鋁零件的好處
陽極氧化鋁部件在美學和部件本身的力學方面提供了許多好處。
在視覺方面，效果非常令人印象深刻，并且完成是永久性的。它是耐磨的，所以它永遠不會刮傷或褪色，也永遠不需要修飾。另外，它是環保的。
在機械方面，陽極氧化工藝使零件表面非常耐用。氧化物極其堅硬，可提供出色的磨損和腐蝕保護。隔熱性能也很出色。
總體而言，該工藝使精密加工零件看起來更好、更耐用。
如何做鋁陽極氧化
鋁是一種相對活躍的金屬，其標準電位為-1.66v。它可以在空氣中自然形成一層厚度約為0.01至0.1微米的氧化膜。這種氧化膜是無定形的，薄而多孔，耐腐蝕性差。然而，如果將鋁及其合金置于合適的電解質中，以鋁制品為陽極，在外加電流的作用下，表面形成一層氧化膜。這種方法被稱為陽極氧化。
通過選擇不同類型和濃度的電解質以及控制氧化過程中的工藝條件，可以獲得不同性能的陽極氧化膜，其厚度約為幾十到幾百微米，等等，都得到了明顯的改善和提高。鋁及鋁合金陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解度的酸性溶液，以鉛或鋁為陰極，只起導電作用。當鋁及其合金被陽極氧化時，在陽極會發生以下反應。
2Al —> 6e- + 2Al3+
下列反應在陰極發生。
6H2O +6e–> 3H2 + 6OH-
同時，酸以化學方式溶解鋁和所產生的氧化膜，反應為。
2Al + 6H+ —> 2Al3+ +3H2
Al2O3 + 6H+ —> 2Al3+ + 3H2O
氧化膜的生長過程是連續形成和連續溶解氧化膜的過程。
第一段a（曲線ab段）：無孔層形成。在通電之初的幾秒到幾十秒內，鋁的表面立即形成一層具有高絕緣性能的致密氧化膜，厚度約為0.01-0.1微米，這是一個連續的無孔薄膜層，稱為 作為無孔層或障礙層，這層薄膜的出現阻止了電流的通過和膜層的繼續增厚。無孔層的厚度與形成電壓成正比，與氧化膜在電解質中的溶解率成反比。因此，曲線ab段的電壓顯示出從零到最大值的急劇增加。
第二段b（曲線段bc）：多孔層的形成。隨著氧化膜的形成，電解液對薄膜的溶解作用開始。由于形成的氧化膜不均勻，在膜的最薄部分會先溶解出孔洞，電解液可以通過這些孔洞到達鋁的新鮮表面，電化學反應可以繼續，電阻降低，電壓隨之下降（最高值的10-15%），膜上出現多孔層。
第三段c（曲線cd段）：多孔層變厚。在陽極氧化約20s后，電壓進入一個相對穩定和緩慢上升的階段。這說明在無孔層不斷溶解形成多孔層的同時，新的無孔層又在不斷生長，也就是說，氧化膜中無孔層的形成速度和溶解速度基本達到了平衡，所以無孔層的 厚度不再增加，電壓變化很小。但是，孔底的氧化膜的形成和溶解并沒有在這個時候停止，它們還在繼續，結果，孔底逐漸向金屬基體內部移動。隨著氧化時間的延續，孔洞加深形成孔隙，帶有孔隙的膜層逐漸變厚。當成膜率和溶解率達到動態平衡時，即使延長氧化時間，氧化膜的厚度也不會增加，這時應停止陽極氧化工藝。陽極氧化的特征曲線和氧化膜的生長過程如下圖所示。在稀硫酸電解液中用直流電和交流電對鋁及其合金進行陽極氧化，可獲得無色透明的氧化膜，其厚度為5-20微米，吸附性好。
硫酸陽極氧化工藝簡單，溶液穩定，操作方便，允許的雜質含量范圍廣，電耗低，成本低，幾乎適用于鋁及各種鋁合金的加工，所以在我國得到了廣泛的應用。
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總結
天輝機械能為客戶生產高精度的鋁合金精密加工零件，歡迎廣大客戶聯系我們
最近，有個客戶問了我一個問題，軸鍍鉻之后還需不需要磨？我覺得很多客戶可能也會有相同的疑問，所以就寫了這篇文章解釋下。
鍍鉻的含義及分類
鍍鉻本質上是一種電鍍技術，與其他電鍍技術一樣，需要電荷。為了在工件或物體上涂上一層鉻，制造公司必須將電荷施加到裝滿鉻酐的桶或容器上。電荷引發化學反應，其中鉻將自身沉積在工件或物體的表面上。
鍍鉻從清潔和脫脂金屬工件或物體開始。一旦工件或物體被徹底清潔，沒有殘留的碎片，它就會被放置在一個裝滿鉻酸酐的容器中。接下來，將電荷施加到容器上，從而引發化學反應，使鉻粘附在工件或物體上。
鍍鉻通常分為裝飾鉻或硬鉻，具體取決于其用于創建的鉻層的厚度。裝飾性鍍鉻層的厚度通常僅為 1絲 至 2絲。它用于由多種材料制成的工件和物體，其中包括鋁、低碳鋼、高碳鋼、塑料、銅和各種合金。
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另一方面，硬鉻鍍層比其裝飾性對應物要厚得多。也稱為工業鍍鉻，它通常是首選，因為它增加了強度和耐用性。鍍硬鉻的厚度更大，可以生產堅固耐用的外層，自然保護免受降解。
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軸類產品鍍鉻之后還需不需要磨？
這里就分為2種情況，如果鍍的僅僅是裝飾鉻，起到防銹作用，厚度僅有1絲，2絲。那當然是不需要再磨。
如果鍍的是硬鉻，如我們所知，鍍鉻是通過電流分布進行的，在軸類產品上，電流分布是不均勻的，所以鍍鉻層厚度也是不均勻的。硬鉻厚度有7/8絲，厚點有20絲左右。對于這么厚的鍍層，鍍鉻層厚度不均勻偏差會很大。所以對于高精度的軸類產品，比如圓柱度要求僅有1絲，面對這種情況，那必須在鍍鉻之后，再進行精密磨削。
也就是說，如果要求高的軸類產品，需要在鍍鉻前先磨，鍍鉻之后再磨削，當然這樣價格也是非常高了。
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天輝機械是家精密機械加工廠，專業為客戶生產定制類精密零件，歡迎廣大客戶聯系我們。
筆者在2000年初開始接觸機加工行業，在那時候，年輕人還是很喜歡到CNC機械加工廠去工作，那些人干勁非常足。當時廠子里很多都是20歲左右的年輕人，跑著去拉貨到車床旁邊，跑著去磨刀。給我留下了非常深刻的印象。
但是現在的CNC機械加工廠已經很難吸引年輕人來工作，這個問題不僅僅是中國有，很多發達國家的精密機械廠也是有這樣的情況。
我最近在美國的QUORA上看到一篇文章，寫了作者的心路里程，為什么不愿意成為機加工操作工？下面我貼上這篇文章的翻譯：
為什么不愿成為機械師？
我去學校獲得了機床技術學位（我的錢用光了，同時還缺一門英語課……但我完成了所有提供的機床技術課程）。我的目標是機械制造，但我想要機床技術學位的“后退”。那是90年代初。
“CNC 機械師”是學習該課程的人想要的最后一份工作。他們要么從事通用手工機械師工作，要么從事高薪工具和模具制造工作。
為什么？因為“CNC 機械師”工作的薪水和在麥當勞的管理差不多。他們仍然這樣做（至少開始時）。
在大多數工作中，“CNC 機械師”是“零件裝載機和按鈕推手”。裝載材料，按“循環開始”。在其他四臺機器上做同樣的事情，然后回到第一臺將零件轉儲到“Finsihed”箱中，然后重新開始。
有對機器進行編程、調試程序、計算進給和速度以及提出新零件制造工藝的工作。但這不是大部分工作——其中大部分是“加載機器，推動啟動”。而且薪水與擁有機床技術和制造學位（并支付該學位的費用）不相稱。
即使是“CNC 機械師”這樣“更好”的工作，也沒有像熟練且受過良好教育的CNC 機械師那樣高薪。起薪僅略高于最低工資。對于擁有兩年或四年學位且在車間數學、速度和進給、冶金、熱處理、CAD/CAM 軟件、3D 設計、制圖、創建復雜零件以及工具和模具制造方面很重的人？工資是一種侮辱。
即使是現在，在（幾乎）完成該計劃近 25 年后，如果你以每小時 17 美元的高價提供“CNC 機械師”工作，我會嘲笑你——我已經看到了招聘信息。
如果你想讓猴子裝貨，然后按一個按鈕，你付給他們 17 美元/小時。
如果你想要一個機械師，你最好準備好付給他們 35 美元/小時的起步價。
然后你可能會讓更多的人去貿易學校并認真對待就業市場。
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三點因素影響了年輕人去CNC機械加工廠工作
- 收入少，這是最重要的因素。在美國，CNC機械師的平均時薪大約是17-25美元。在中國，月薪也就5000-10000元。
- 相對于收入，需要掌握的知識多。一個合格的CNC機械師（不是操作工）需要掌握很多知識，機械制圖、材料、編程、熱處理等等
- 工作環境差，切削油味道重等
但是CNC機械加工為幾乎所有的行業提供重要的零部件，請善待機械加工從業人員。
關于精密加工：
精密加工是用于開發和設計現代制造所需的零件、工具和機器的技術制造。這有助于管理在嚴格條件下工作的公差和過程控制。
精密加工用途在大小物體及其部件中都有。如果有一個帶有小零件的物體，則通過精密加工來實現正確的裝配和強大的功能。
精密機加工金屬零件：
精密加工零件通常具有復雜的特征和精確的條件。這些零件由孔、凹槽、螺紋和錐度組成，應與其他部件正確配合。
精密加工可生成精確的金屬零件，以確保產品的正常運行。例如，汽車發動機中使用的部件需要精確的要求才能獲得最佳性能。
由于機械師使用特定設備進行公差，因此出錯的機會更少。此外，我們的機器零件制造商使用計算機數控機器（CNC 機器）來制造范圍廣泛的復雜金屬零件。
精密加工零部件制作程序
精密加工過程通常從使用計算機輔助設計 (CAD) 軟件繪制草圖開始。
為此，工程師使用 AutoCAD 軟件制作手繪草圖的 3D 圖。
然后，機械師將該設計放入 CNC 機床或計算機輔助制造 (CAM) 程序中。但是，計算機會去除原材料以開發精密零件。
精密加工過程遵循精度的路徑。在計算機軟件指令的基礎上，每一個切割都通過一臺機器提供。
機器可以以更少的錯誤進行精確切割。這往往會重復生成數百個具有相似規格和 0.01-0.05mm 公差的相似零件。
精密機械部件在哪里使用？
精密加工是構件構造的重要組成部分。
以下行業依靠精密加工的零件來制造符合安全和質量標準的產品：
汽車工業
我們擁有可靠的系統來制造汽車行業的零部件。通過了TS16949認證，我們的產品采用優質原材料制成，符合行業標準。此外，我們的現代化加工設備非常適合汽車客戶。
輸變電行業
我們為世界上最好的 輸變電設備制造公司西門子生產精密零配件。我們的現代設備和工程資源保持同步，可以生產最優質的零配件。
石油和天然氣
我們理解精密加工的重要性，因為設備必須與質量和安全標準同步。除此之外，我們還處理許多材料，如有色金屬、鋁、合金鋼和工程塑料。我們一流的制造零件和從最初形成到最終交付的服務供應至關重要。
工程機械
我們為工程機械巨頭提供高品質的精密零件，比如鍛打精密零件等。
精密機械加工還有哪些用途？
精密加工可有效用于設計零件、工具、定制緊固件和其他重要硬件。因此，零件應具有更高的公差，以便與其他組件精確配合。
有趣的事實是精密加工保持了批量生產部件的可靠性。這在生產配件時尤其明顯。精密機械零件制造商確保獲得恒定且可重復的結果。
此外，在金屬產品的完成中可以感受到精密加工。例如，您可以通過壓鑄或不太精確的制造技術使用精密加工來完成生產的零件。相反，精密加工在修復工作中有其用途。
此外，磨損的零件可能需要在一段時間內進行開槽、焊接或校準，因此，計算機輔助設備會將零件恢復到原始狀態。
為什么為您的項目選擇精密機器組件？
選擇精密加工的原因有很多，因為它是國際制造中最好的工藝。
讓我們回顧一下精密加工的優勢：
1. 最高精度水平
極小的毫米可以對全球制造業產生影響，特別是在醫療電子行業。由于這個原因，精密加工是該行業的重中之重。每個制造商都需要精確的規格和圖紙，CNC 機器的準備工作進行精確的切割。
2、原材料浪費少
盡管精密加工具有減材制造，它比增材制造產生更多的材料浪費，但它降低了錯誤率并提高了質量。這減少了劣質產品或重復程序的浪費，并使用了更多材料。
此外，精密加工的部件成功地減少了原材料的浪費，因為切割部件帶來了很高的精度。我們知道，石墨、銅、鋼和塑料等原材料價格昂貴，任何廢物都是不可接受的。
3. 快速組裝
精密機器自動設置組件，無需手動中斷組裝。由于該過程快速且自動化，生產時間大大減少。
4. 具有成本效益
憑借更少的錯誤和最高的輸出，精密加工可以極大地降低制造成本。它使制造商能夠制定適當的生產財務計劃并減少勞動力支出。
5、安全生產
事故是制造業中最常見的事情。根據美國統計局的數據，制造業有 303 起嚴重工傷。機械事故令人痛苦，但由于精密加工的自動化程序減少了它們的發生。
6. 高效快速的生產
由于計算機控制精密加工零件并擁有生產程序的每個細節，因此它們可以有效且快速地生成結果。
7. 無需人工參與
使用精密加工部件，不會出現人為失誤的趨勢，從而獲得豐富的成果。
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天輝機械在哪些精密零部件生產方面擁有優勢？
1. 鑄造機加工精密零部件
我們在硅溶膠精密鑄造、覆膜砂鑄鋼零件生產制造方面擁有優勢，能為客戶生產外觀質量好，尺寸精確的鑄造機加工精密零件
2. 銑削精密零件
我們使用經濟高效的方法為您的機加工零件提供高性能的立式和臥式銑削中心。從超級雙相和鈦，到鋁和不銹鋼，我們涵蓋了所有材料。此外，我們的機器配備 WI??PS 探測和激光刀具破損檢測功能，可確保質量。
3.車削精密零件
我們生產的車削組件具有一致的性能，具有高螺紋完整性、嚴格的公差和無毛刺的邊緣，可實現精細的光潔度。我們的精密工程設施將 CNC 車削和車銑復合在一起，為不同行業生產簡單和復雜的部件
我們如何為您提供精密加工零部件？
我們為重要領域制造具有高精度和理想尺寸的精密加工部件。我們的現代機械、材料和設備符合當前行業標準。
另一方面，我們的精密加工部件和制造范圍從原型設計到生產能力。我們不僅提供精密工程零件，還為您的業務優化提供創新方法：
我們符合您規格的一流品質機器如下：
3軸/4軸加工中心
數控車床
拉床
磨床
銑床
三坐標
金相分析儀
硬度計
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總結
自工業革命開始以來，精密加工已經在許多方面成型，并且會隨著時間的推移變得更加精確。計算機會自動去除材料以生成精確的零件。機器根據計算機軟件的指令完成每一次切割。
使用精密加工部件，您可以快速、高效、安全地生產，減少原材料浪費！
天輝機械已成為寧波領先的精密零部件加工廠，為眾多行業的客戶提供服務。我們的生產能力和內部能力，如設計、原型制作、CAD/CAM 編程和工具都做得很好。