鋁合金鍛打精密機加工
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上圖是我們生產的鋁合金鍛打和精密機加工的汽車減震器配件
鍛打是一種具有悠久歷史的金屬制造工藝。鍛打生產的優(yōu)勢在于不僅可以獲得機械零件的形狀，而且可以改善材料的內部組織，提高機械性能。由于鋁及鋁合金的優(yōu)異性能，已廣泛應用于汽車、電力、電子、機械、船舶、建筑、儀器儀表、五金及家居用品等領域。因此，對于機械性能高、承載能力大的重要機械零件，廣泛采用鋁鍛打工藝生產。據統(tǒng)計，在現(xiàn)代高性能汽車中，鋁鍛打零件占所有鍛打零件占比超過70%。
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鋁鍛打的種類
鋁鍛件一般遵循這些制造工藝：下料-加熱-鍛造-熱處理-CNC精密加工。在整個鍛造過程中，每道工序都需要精心控制。
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鋁合金鍛打有多種工藝，包括開式鍛打、閉式鍛造、鐓粗、輥鍛、軌道（旋轉）鍛打、旋鍛、心軸鍛造、環(huán)軋和正向鍛打和反向擠壓。對于給定的鍛造形狀選擇最佳鍛造方法是基于所需的鍛造形狀、鍛造形狀設計的復雜性和成本。
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大多數(shù)鋁合金鍛件是在閉合模具中生產的。閉模鍛打鋁鍛件的類型分別是閉模型（僅精鍛）、常規(guī)型、高精（在一個或多個閉模中鍛造出的近最終形狀）鍛打。
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常規(guī)閉模鍛件是最常見的鋁鍛件類型。根據設計標準，它們可以使用單套精加工模具或整體精加工模具生產。隨著先進的鍛壓機和支持設備的出現(xiàn)以及增強的鍛造過程控制，可以生產出所示的高清、近凈形、閉模鍛件。與傳統(tǒng)或封閉型鍛件相比，高清閉模鍛件具有卓越的鍛造設計復雜性和公差，因此能夠進一步降低最終部件的加工成本。高精度鍛件由多個模具組生產，由一個或多個擋塊模具和精加工模具組成，減少機加工。
鋁鍛打與鋁鑄造工藝的區(qū)別
鋁鍛打和鋁鑄造是鋁合金構件的兩種不同的成型工藝。
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鍛打鋁合金包括A1–Si–Mg–Cu合金和A1-Cu-Ni-Fe合金，常用的鍛造鋁合金有6061、6063、6082、7075等，它們的熱塑性優(yōu)良，所以鍛造性能和機械性能良好。該類合金主要用于制造能承受載荷、形狀復雜的鋁鍛件。
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鑄鋁合金包括四大類：A1-Si合金、A1-Cu合金、Al-Mg合金和Al-Zn合金。對于鑄造鋁合金，除了具有必要的機械性能和耐腐蝕性能外，還應具有良好的鑄造性能。在鑄造鋁合金中，鑄造性能和機械性能的最佳組合是A1-Si合金。
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相比之下，鋁合金鍛打可以避免鑄造造成的缺陷。更重要的是，鋁鍛件的機械性能要好得多。
| 工藝 | 鋁鍛造 | 鋁重力鑄造 | 鋁壓鑄 | 鋁低壓鑄造 |
| 表面 | 良好 | 較差 | 良好 | 中等 |
| 光潔度 | Ra3.2~1.6 | Ra6.3~3.2 | Ra3.2~1.6 | Ra6.3~3.2 |
| 內部組織 | 顆粒細致，組織緊密 | 顆粒粗糙，組織疏松 | 顆粒不均勻，組織疏松 | 顆粒不均勻，組織疏松 |
| 熱處理 | T6 | T6 | 不可做T6 | T6 |
| 結構復雜性 | 可做相對簡單的結構 | 可做復雜結構 | 可做復雜結構 | 可做相對簡單的結構 |
| 成型精度 | 中等 | 中等 | 高 | 低 |
| 加工量 | 較多 | 較多 | 較少 | 較多 |
| 生產效率 | 低 | 低 | 高 | 低 |
| 機械性能 | 最高 | 中等 | 低 | 低 |
鋁鍛打的好處
鋁鍛件有很多優(yōu)點。
首先，鍛造鋁合金內部組織細密均勻，可以鍛造出各種形狀，加工余量很少甚至沒有，可以大大節(jié)省人工成本和生產時間。
其次，鋁鍛件的導熱性好。
第三，鍛造鋁件密度高，表面無松動、針孔、氣孔，表面處理性能好。總之，鋁鍛件具有重量輕、強度高、韌性高、抗疲勞和耐腐蝕性能優(yōu)良、導熱性好、易于機加工等優(yōu)點。
作為設計和制作形狀的經濟手段。可以省去機加工，實現(xiàn)高生產率。可以生產不需要接頭和焊縫的設計。可以實現(xiàn)高強度重量比。鍛造的行為產生了一個完全鍛造的結構，提高了抗沖擊性和抗疲勞性。表面光潔度好，孔隙的消除確保了壓力密封性。這種良好的機械性能、尺寸精度和表面光潔度的結合意味著 鋁鍛件用于結構完整性至關重要的高應力零件。
鋁鍛打+機加工
雖然鋁鍛件經過閉式模鍛加工后可以獲得更高的尺寸精度和表面光潔度，但這并不意味著所有鋁鍛件都不需要機加工。當鍛造無法滿足更嚴格的公差和表面光潔度要求時，必須進行機加工。
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天輝機械是家優(yōu)秀的精密零件加工廠，生產過大量的鋁鍛打機加工精密零件。我們的專業(yè)加工服務使我們能夠生產具有復雜幾何形狀和細節(jié)的鋁鍛件，同時保持高精度和準確度。我們具有先進的機加工設備和檢驗設備。我們提供加工從幾十克到 幾百公斤的鋁鍛件的能力。
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機加工后的檢查也非常關鍵，我們具有三坐標，投影儀等尺寸檢驗設備和磁粉探傷儀。這可確保我們的客戶始終獲得他們想要的質量。
歡迎廣大客戶聯(lián)系我們！
