有些客戶不是非常了解3 軸 、4 軸與 5 軸CNC機加工，有時候會疑惑自己的產(chǎn)品應該用幾軸加工中心做？
本文將介紹多軸 CNC 加工的基礎知識，并比較 3 軸、4 軸和 5 軸 CNC機加工的不同點，以幫助客戶做出正確的選擇。
3 軸CNC機加工的最顯著的特點是是工件保持靜止，工件需要固定在一個夾具之上，所以原理上，3軸機加工最多可以加工1個工件6個面上的5個面，與夾具接觸的這個面無法機加工。但實踐中，一般只加工一個面。
3軸機加工的由來是指CNC加工中心的主軸在 X、Y 和 Z 方向上線性移動，而工件保持靜止不動。
3 軸 CNC 加工中心是所有機加工廠的標配，只要這個廠有加工中心，則必然會有3軸加工中心。3軸加工中心的好處在于機加工成本較低。缺點在于如果工件形狀復雜，則需要制作夾具，夾具的成本會較高并且很考驗工程師的技能。而且有時候需要購買昂貴的刀具，小批量時的價格可能還不如選用4軸或5軸機加工。
3軸CNC適合機加工的精密零件
相比于4軸和5軸加工中心，3軸加工中心作為機加工廠的絕對主力機型，能夠機加工大部分的精密零件。由于三軸加工中心一次夾裝一般只能加工一個加工面，側(cè)面比較難以機加工，所以三軸加工中心適合用于加工盤類、套類和板類的零件。
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4軸CNC加工
4 軸加工比 3 軸加工更先進。除了刀具在 XYZ 平面上的移動外，它們還允許工件在 Z 軸上旋轉(zhuǎn)。這樣做意味著 4 軸銑削可以在多達 4 個面上工作，而無需任何制作的夾具或切削工具。
此外，4 軸銑削還能提升精密零件加工的整體質(zhì)量。由于機器可以在 4 個面上機加工，只需要一次裝夾，所以能提高零件的尺寸精度。
4軸加工還有個額外的優(yōu)點，3軸加工中心只需要加裝一個4軸設施，就能改裝成4軸。改裝的成本極低。
適合4軸CNC機加工的零件
4軸CNC 加工中心適合加工2個面以上都需要銑削的零件，而且這兩個面能繞著Z軸旋轉(zhuǎn)，請看下面的照片，這個零件就是需要銑4個面，我們也是用4軸加工中心生產(chǎn)的。
5軸CNC機加工簡介
5 軸加工更進一步，允許在兩個平面上旋轉(zhuǎn)。這種多軸旋轉(zhuǎn)以及刀具在三個方向上移動的能力是使這些機器能夠處理最復雜工作的兩個不可或缺的品質(zhì)。
市場上有兩種五軸數(shù)控加工。3+2軸加工和連續(xù)5軸加工。兩者都在所有平面上運行，但前者具有與分度 4 軸機器相同的局限性和工作原理。
3+2軸CNC加工允許旋轉(zhuǎn)相互獨立但限制同時使用兩個坐標平面。相反，連續(xù) 5 軸加工沒有這樣的限制。從而實現(xiàn)卓越的控制并能夠方便地加工最復雜的幾何形狀。
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適合5軸CNC機加工的產(chǎn)品
五軸加工是在車間制造復雜精密金屬零件的最準確、最先進的方法。在五軸CNC機床中，刀具在X、Y和Z軸上移動，就像在三軸機床中一樣。除此之外，工作臺還可以繞X和Y軸旋轉(zhuǎn)工件，這些旋轉(zhuǎn)平面分別稱為a軸和B軸。這些額外的旋轉(zhuǎn)打開了以前無法加工的工件的其他面。對于五軸機床，由于機床在XYZ軸上移動，并同時在a和B平面中旋轉(zhuǎn)，因此可以進行精確的3D加工。可以加工形狀更復雜的零件
3、4、5軸CNC加工之間的主要區(qū)別
了解 CNC 加工的復雜性和局限性對于確保過程的成本、時間和質(zhì)量之間的最佳平衡是不可或缺的。
如前所述，由于與夾具和工藝相關的復雜性，許多項目在原本經(jīng)濟的 3 軸銑削上的成本會更高。
所以了解 3 軸、4 軸和 5 軸加工之間的主要區(qū)別至關重要。這樣做可以確保為任何特定項目選擇最好的機器，而不會影響基本質(zhì)量參數(shù)。
以下是 CNC 加工種類之間的 5 個主要區(qū)別。
費用
成本是3軸、4軸和5軸數(shù)控加工之間最重要的區(qū)別之一。購買和維護3軸機床自然更經(jīng)濟。然而，使用它們的成本取決于諸如固定裝置和操作員的可用性等因素。盡管在4軸和5軸機床的情況下，操作人員產(chǎn)生的成本保持不變，但夾具的生產(chǎn)仍占成本的很大一部分。
另一方面，4軸和5軸加工技術(shù)更先進，性能更好。因此，它們的價格自然更高。從理論上講，使用三軸機床加工有可能需要大量的定制夾具。這增加了總體成本，使4軸或5軸加工成為更可行的選擇。
精確度和準確度
CNC 加工以其精度和低公差而著稱。但是，CNC 的類型確實會影響產(chǎn)品的最終公差。3 軸 CNC，雖然非常精確，但由于工件重復裝夾，尺寸的累計誤差會較大。對于大多數(shù)應用，這個誤差范圍可以接受。然而，對于與航空航天和汽車應用相關的敏感應用，即使是最小的偏差也會導致問題。
4 軸和 5 軸 CNC 加工都沒有這個問題，因為它們不需要任何重新裝夾與定位。它們允許在單個夾具上加工多個平面。
如果，如果不需要重新裝夾。那么，理論上講，3軸與4軸和5軸的精度和準確度方面的整體質(zhì)量保持一致。
交貨時間
就單臺加工中心而言，如果加工同一個零件，理論上講， 5 軸加工中心速度最快。由于沒有停機和單步加工，他們可以在最短的時間內(nèi)加工出最復雜的形狀。
4 軸加工中心其次，因為它們允許在一個軸上旋轉(zhuǎn)并且只能一次處理平面角度特征。
最后，3 軸 CNC加工中心的交貨時間最長，因為機加工是分階段進行的。
但是，在實踐中，由于加工廠擁有最多的3軸加工中心，對于批量產(chǎn)品，一般可以把產(chǎn)品分成多個工序由多臺3軸加工中心連續(xù)加工，所以反而能提高加工效率。
3 軸 vs 4 軸 vs 5 軸銑削，哪個更好？
在制造業(yè)中，沒有絕對更好的方法或一刀切的解決方案。正確的選擇取決于項目的復雜性、總體預算、時間和質(zhì)量要求。
3軸vs 4軸vs 5軸，各有優(yōu)缺點。自然地，5 軸可以創(chuàng)建更復雜的 3D 幾何圖形，而 3 軸可以快速且一致地制作出更簡單的作品。
總而言之，對于哪一個是更好的選擇這個問題沒有答案。任何能夠在成本、時間和結(jié)果之間實現(xiàn)完美平衡的加工方法都是特定項目的理想選擇。 ?
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